Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности стр.18

Медноаммиачное волокно (сирго) формуется двухванным способом: в первой ванне оно получает предварительную вытяжку с частичным восстановлением целлюлозы, во второй ванне вытяжка завершается. Медноаммиачное волокно имеет однородную структуру без ориентированной оболочки на поверхности, поэтому окрашивается равномерно. По своим физико-механическим свойствам оно аналогично обычному вискозному волокну, но обладает меньшими прочностью и удлинением. Медноаммиачные волокна выпускаются в ограниченном объеме и применяются главным образом в трикотажном производстве.

Производство вискозных и медноаммиачных волокон связано с экологическими проблемами, так как требует большого расхода воды, выделяет токсичные отходы, для очистки которых необходимы большие затраты.

Альтернативой вискозным волокнам являются целлюлозные волокна группы лиоцелл (ЬуосеП, ТепсеН). Особенность производства этих волокон состоит в том, что для получения раствора целлюлозы используется органический растворитель, который не вступает в химическую связь с целлюлозой и после фильтрации может использоваться вновь. Таким образом, создается замкнутый экологически чистый цикл производства. Волокна ЬуосеП полностью состоят из целлюлозы, имеют равномерную структуру из фибрилл равной толщины. По прочности они сопоставимы с полиэфирными волокнами, по гигроскопическим свойствам — с хлопком; способны к набуханию во влажном состоянии, обладают небольшой усадкой, мягким грифом и блеском. Нити ТепсеН отличаются повышенной объемностью и подвижностью в структуре ткани. Одна из особенностей — способность к фибриллированию во время влажной абразивной обработки. При правильной обработке это способствует формированию мягкой поверхности ткани. Волокно ТепсеН А 100 не обладает этим свойством, так как подвергается «сшиванию» в сухом состоянии.

Триацетатные и ацетатные волокна формуют из растворов исходных полимеров сухим способом. Сокращение количества гид-роксильных групп в составе целлюлозы обусловливает существенное различие основных свойств ацетилцеллюлозных и гидратцел-люлозных волокон.

Ацетилцеллюлозные волокна прежде всего обладают сравнительно низкими гигроскопическими свойствами, хотя наличие некоторого количества гидроксильных групп в ацетатных нитях обусловливает их большую гигроскопичность, чем триацетатных (см. табл. 1.2). В связи с этим влияние влаги на их свойства небольшое. Триацетатные волокна имеют высокую упругость, устойчиво сохраняют форму в изделии, не усаживаются при влажной и тепловой обработке. Однако прочность при растяжении этих нитей небольшая.

Ацетатные и триацетатные волокна термопластичны. При температуре 140 —150 °С (ацетатные) и 180—190 "С (триацетатные) волокна начинают размягчаться, а соответственно при температурах 230 и 290 °С они плавятся с разложением. Ацетилцеллюлозные волокна характеризуются высокой устойчивостью к действию микроорганизмов, светостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами.

Белковые химические волокна (artificial protein tibres). Исходными полимерами для производства искусственных белковых волокон служат казеин (белок молока) и зеин (белок растительного происхождения). Природная форма макромолекул казеина и зеина представляет собой сферически свернутую глобулу. Поэтому при Получении из таких полимеров волокон стремятся развернуть глобулярные макромолекулы в нитевидные, линейные и создать условия устойчивого закрепления этой формы. После формования, проводимого из раствора однованным способом, полученную нить подвергают операции дубления, сущность которой заключается в создании между макромолекулами белка химических поперечных связей. По показателям растяжимости и гигроскопичности казеиновые И зеиновые волокна близки к натуральной шерсти (см. табл. 1.2). На ощупь они мягкие, теплые; хорошие теплоизоляторы. Однако их Прочность невелика и значительно снижается в мокром состоянии. Термостойкость волокон небольшая, они боятся горячей воды, особенно содержащей щелочь.