Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности стр.189
Поверхностная плотность синтетических холстопрошивных ватинов 140— 180 г/м2. Их вырабатывают из лавсановых или нитроновых волокон или из их смесей. Недостатком этих ватинов является миграция волокон в процессе эксплуатации швейного изделия через ткань верха и подкладку.
Иглопробивной полушерстяной ватин для теплоизоляционных прокладок вырабатывается из смесей двух составов: 90% шерсти и 10 % вискозных волокон; из отходов производства — 50 % шерсти и 50 % синтетических волокон. Ширина ватина (150 ± 3) и (160 ±4) см, поверхностная плотность 200, 225, 240 г/м2, толщина 3,5 мм. Этот ватин не должен иметь дыр и минерально-масляных загрязнений; допускаются утолщения или утонения ватина в трех местах общей площадью до 400 см2 на кусок ватина длиной 30 м.
Иглопробивной прокладочный ватин из химических волокон (нитрона или лавсана) вырабатывается толщиной 3 мм (для халатов) и 5 мм (для курток), шириной (135±3) и (150 + 3) см, поверхностной плотностью 100 г/м2 (при толщине 3 мм) и 150 г/м2 (при толщине 5 мм). В зависимости от соответствия показателей физи-ко-механических свойств установленным нормативам и наличия дефектов внешнего вида ватин выпускается I и II сортов. Для I сорта отклонения от норм не допускаются; для II сорта допускаются отклонения: по ширине — до 3 см, поверхностной плотности — до 10 %, разрывной нагрузке — до 5 %, по превышению усадки — до 10 %. Не допускаются следующие дефекты внешнего вида: масляные и грязные пятна, резко выраженные полосы, неровнота по куску, дыры; допускаются утолщения (утонения) площадью до 400 см2, пятна от заработки пуха площадью не более 25 см2, полосы от игл на участке длиной до 5 м. Для I сорта допускаемых дефектов внешнего вида должно быть не более двух, для II сорта — не более пяти.
Нетканый утепляющий материал (патент РФ № 2136794) содержит волокнистый холст из смеси полиэфирных волокон, скрепленный образованными от воздействия водяных струй рядами швов.
7.1.3. Клееные объемные полотна
Они вырабатываются из химических волокон (лавсановых или смеси лавсановых и нитроновых) путем нанесения связующего (по-ливинилацетатной эмульсии) на поверхность волокнистого холста. Выпускаются объемные полотна поверхностной плотностью 80 — 100, 120-140, 200-250 г/м2, толщиной 3-5, 6-8, 13-15 мм.
7.1.4. Поролон
Эластичный поролон (пенополиуретан) — высокопористый упругий материал, получаемый химическим путем. В состав композиции для производства поролона входят: изоцианаты, гидро-ксилсодержащие олигомеры (простые олигоэфиры), вода, катализаторы, эмульгаторы.
Эластичный поролон (на основе полиэфира П2200) выпускается плотностью (кажущейся) 0,025; 0,035; 0,04; 0,045 г/см3. По теплозащитным свойствам поролон не уступает другим утепляющим материалам, а тепловое сопротивление прокладки из поролона несколько выше, чем других прокладок, при сравнительно одинаковой их толщине. Температура применения поролона -15... +100 °С.
Размягчается поролон при температуре 150 °С, плавится при температуре 180 °С. Необходимо иметь в виду, что при нагревании и особенно при плавлении поролон из-за наличия в его составе изоцианатов становится сильно токсичным. Поэтому при обработке поролона необходимо строго соблюдать условия охраны труда (например, обеспечивать сильную приточно-вытяжную вентиляцию).