Технология изделий из кожи стр.10
Предварительная отделка подошв значительно повышает производительность труда, потому что отделка деталей в плоском виде требует меньших затрат труда по сравнению с затратами труда ри отделке подошв в прикрепленном и отформованном виде. Кроме
0г°, обработка плоских деталей облегчает автоматизацию процесса.
Резиновые подошвы обрабатывают на автоматах к>ке по контуру. В автомат закладывают сразу пачку подошв, торцы которых фрезеруют специальной фрезой. Высота фрезы равт высоте заложенной пачки. Торец резиновой подошвы не полирую
Несложна обработка а а д н и к о в из обувной нитроискожи— и мофорина, края которых спускают. Задники собирают из нескол ких слоев материала. Чтобы слои задника не сдвинулись, их сш: вают по центру на швейной машине.
Кожаные задники спускают по краям, а для полного выравш вания поверхность шлифуют абразивными материалами. В после, нее время кожаные задники обрабатывают на автоматах. Кожка] тонные задники поступают на обувную фабрику в обработанном даже отформованном виде.
В отделении предварительной обработки детали маркирую' т. е. наносят клеймо, если оно не нанесено при раскрое, чтобы в дал! нейшем не спутать размеры задников и размеры деталей.
Более сложно изготовление рантовой стельки. Имеютс рантовые стельки нескольких конструкций, следовательно, и н< сколько способов их изготовления. Наиболее сложна обработк кожаной рантовой стельки с губой, получаемой путем подрезани стельки и отгибания ее в положение, перпендикулярное повер; ности стельки. Способ производства такой губы и обклеивание е тканью состоял из 17 операций, поэтому в настоящее время он почт не применяется. Имеется рантовая стелька с губой из ткани. Пре; варительно отформованная тканевая губа приклеивается к повер? ности стельки. Наиболее рационален способ приклеивания губ из тканевой тесьмы, которая одновременно формуется и приклет вается к стельке на специальной машине, что повышает производр тельность труда.
Деревянные каблуки окрашивают или обтягивают мак риалом, из которого изготовлен верх обуви. Иногда здесь же к ни: прикрепляют набойку, фрезеруют и отделывают ее края.
Сборка и скрепление деталей изделий, состоящих из материало III класса. Детали из натуральной и искусственных кож скрепляю нитками на швейных машинах, детали из пленочных материалов -сваркой токами высокой частоты (ТВЧ).
Детали накладывают друг на друга и края их сшивают (свари вают). В некоторых конструкциях детали сшивают бахтармой на ружу, т. е. складывают лицевыми сторонами. После скреилени изделие выворачивают, чтобы ниточный шов не был виден. Та обычно делают при прикреплении подошвы к верху пинеток и спор тивок. В некоторых конструкциях края одной детали загибаю за край другой и в таком положении их сшивают.
Для изготовления заготовки верха обуви из материалов III класс имеется несколько технологических схем. Выбор технологическо] схемы зависит в значительной степени от конструкции обуви. Можш выделить три основные технологические схемы изготовления заго товки.
По первой схеме последовательно скрепляют отдельно иаруж ные детали верха, и детали подкладки. Те и другие имеют плоски! вид, поэтому их сшивают на машинах с плоскими столами. Скреп иные наружные детали верха и подкладки называют соответственно ^пом наружных и узлом подкладочных деталей. Я сборка каждого из узлов по этому варианту заканчивается скреплением задинок наружных деталей верха и задинок подкладки задним швом-