Технология изделий из кожи стр.12

Несмотря па то что материалы деталей заготовки верха обуви обычно обладают малой жесткостью, для формования их на колодке прилагаются значительные усилия и применяется довольно сложное оборудование. Объясняется это, во-первых, тем, что заготовку необходимо точно установить и закрепить на колодке" и обеспечить плотное прилегание ее к поверхности колодки, во-вторых, тем, что носочной части плоской заготовки придается сложная пространственная форма, напоминающая полусферу. Осуществляется формование носка большим растя ж е и и е м материала.

Естественно, необходимо, чтобы приданная заготовке форма сохранялась после съема с колодки, поэтому материал верха должен обладать достаточной пластичностью (остаточной деформацией). Пластичность увеличивается увлажнением заготовки до формования, а структура материала фиксируется влажно-тепловой обработкой после формования и последующей сушкой обуви на колодке. Указанные операции уменьшают время релаксации напряжений в материале и повышают его формоустойчпвость.

Имеется несколько способов формования верха обуви — внешний, внутренний и комбинированный. Способы отличаются последовательностью операций и методом растяжения материала, что зависит от применяемого оборудования и конструкции верха обуви.

В процессе формования затяжную кромку заготовки закрепляют на стельке гвоздями или клеем. Наиболее распространен в настоящее время последний способ. Применение объемных заготовок исключает такое закрепление, так как при этом заготовка заранее сшивается со стелькой.

Детали из материалов I и II классов, обладающих значительно большей жесткостью, чем материалы III класса, формуют сжатием.

ГГлЯ формования применяются специальные прессы с соответствую-ими формами, между которыми зажимается формуемая деталь. ПлЯ формования кожаных и картонных деталей требуются значитель-,,_е усилия, поэтому прессы делаются мощными.

После формования из изделия необходимо извлечь избыточную влагу, введенную в него перед процессом, т. е. высушить изделие, {(ожгалаитерейные изделия (чемоданы, тубусы и др.) сушат обычно в воздушной среде без использования специальных сушилок.

Обувь, затянутую на колодке, сушат в сушилах различного принципа действия. Наиболее распространена сушка подогретым воздухом, движущимся через камеру, в которой находится обувь.

В последние годы начали применять сушку обуви инфракрасными лучами (ИКЛ), что ускоряет процесс. Ведутся работы по применению для сушки обуви ТВЧ и вакуума.

Прикрепление низа к верху обуви. Это один из ответственных процессов обувного производства и от правильности его выполнения зависит качество обуви, так как прочность подошвенного шва в значительной степени определяет срок носки обуви без ремонта.

Известно, что имеется много методов прикрепления подошв или (правильнее) конструкций швов низа обуви [4].

Для выполнения той или иной конструкции шва применяют механические и химико-технологические методы крепления. Последние методы принято в настоящее время называть физико-химическими или химическими. Химические методы наиболее рациональны и в настоящее время наиболее распространены, поэтому рассмотрим процесс прикрепления подошв клеями.