Технология изделий из кожи стр.139
Колодки пресс-форм литьевых машин могут быть металлическими, стационарно закрепленными, или затяжными деревянными и пластмассовыми (см. рис. IX.5). Какие колодки лучше, пока не решено. Однако в автоматах надежнее применять металлические колодки, размеры которых лучше сохраняются. Деревянные колодки разбухают под действием влаги и растворителей, усыхают при сушке, меняя свои размеры. Да и точность изготовления деревянных колодок меньше, чем точность изготовления металлических колодок. Это обусловило применение в основном металлических колодок. К преимуществам металлических колодок относится также возможность их обогревания, что повышает качество отлитого низа.
Литье поливинилхлоридных пластикатов
Поливинилхлоридные твердообразные пластикаты в виде гранул — первые литьевые материалы для изготовления цель-ноформованной обуви и низа на обуви [1—4 ]. Это связано с широким производством поливинилхлорида, хорошими литьевыми свойствами, высокими показателями механических свойств готовых поливинилхлоридных изделий.
Поливинилхлоридные пластикаты (смеси) содержат поливинил-хлоридную смолу, пластификаторы, стабилизаторы, красители. Аналогичные составные части входят в состав поливинилхлоридных паст.
Поливинилхлорид (ПВХ) имеет регулярное линейное строение, отвечающее формуле (—СН2—СНС1—)„.
ПВХ представляет собой твердое вещество плотностью 1,37 г/см3, степень кристалличности не выше 10%. Эластические свойства поливинилхлорид приобретает только с введением пластификаторов.
Поливинилхлоридные смолы представляют собой продукты синтеза поливинилхлорида, осуществляемого суспензионным или эмульсионным методом [13]. Получаемые смолы соответственно называют суспензионными или эмульсионными. В марке суспензионной смолы имеется буква С, в марке эмульсионной — Е (табл. IX. 1).
Таблица IX. 1 Поливинилхлоридные смолы, выпускаемые в СССР
|
Тип ПВХ-смолы |
Марка ПВХ |
Число Фикентчера К |
|
|
Суспензионный.............. |
С-60 С-65 С-70 С-74 |
58—62 62—65 65—71 74—76 |
|
|
Эмульсионный.............. |
Е-54 Е-58 Е-62 Е-66 Е-66П Е-70 Е-70П Е-74П |
54—57 58—61 62—65 66—69 66—69 70—73 70—73 74—77 |
|
Различают также смолы пастообразующие и непастообразую-щие: первые при замешивании с пластификаторами дают сметано-образные пасты, вторые — набухшую крошку. Из набухшей крошки на горячих валках каландров или вальцов получают пленку. Из пленки получают гранулы для переработки на литьевых машинах. Переработка непастообразующих смол сложнее, чем пастообразую-щих, но изделия из непастообразующих смол получаются более прочными и износостойкими. В марке пастообразующей смолы имеется буква П.
Связь относительной вязкости X с числом Фикентчера К
|
Z |
К |
z |
К |
z |
К |
z |
К |
|
1,55 |
45,4 |
1,95 |
57,9 |
2,35 |
66,7 |
2,75 |
73,6 |
|
1,60 |
47,3 |
2,00 |
59,2 |
2,40 |
67,7 |
2,80 |
74,3 |
|
1,65 |
49,2 |
2,05 |
60,5 |
2,45 |
68,6 |
2,85 |
75,1 |
|
1,70 |
50,0 |
2,10 |
61,5 |
2,50 |
69,5 |
2,90 |
75,8 |
|
1,75 |
52,5 |
2,15 |
62,5 |
2,55 |
70,4 |
2,95 |
76,5 |
|
1,80 |
54,0 |
2,20 |
63,7 |
2,60 |
71,2 |
3,00 |
77,1 |
|
1,85 |
55,4 |
2,25 |
64,7 |
2,65 |
72,0 |
||
|
1,90 |
56,6 |
2,30 |
65,7 |
2,70 |
72,8 |
Таблица IX.3 Пластификаторы, применяемые в литьевых ПВХ-пластикатах
|
Пластификатор |
Строение |
Молекулярная масса |
Плотность, г/см3 |
|
Дибутилфталат (ДБФ) . . . |
С6Н4 (СООС4Н„Ь |
278,17 |
1,046 |
|
Диоктилфталат (ДОФ) . . . |
СвН4 (СООС8Н17)2 |
0,972 |
|
|
Диоктилсебацинат (ДОС) . . |
С8Н1в (СООС8Н17)2 |
0,913 |
|
|
Дибутилсебацинат (ДБС) . . |
С8Н10 (СООС.,Нв)2 |
0,930 |
|
|
Диалкилфталат (фталаты выс |
|||
|
ших спиртов) (ВСФ)..... |
CeH4 (COOR)2 |
— |
0,975—0,985 |
Вид пластификаторов и их количество влияют на показатели в первую очередь механических свойств изделий из поливинилхло-рида. Чем выше содержание пластификатора, тем ниже прочность материала, но тем выше эластичность и морозостойкость.