Технология изделий из кожи стр.149
20. Шлеймович М. И. Производство кожгалантерейной фурнитуры из пластических масс.—«Кожгалантерейная промышленность», инф. 3(5), серия XIII, ЦНИИТЭИлегпром, 1962, с. 14—16.
Глава X
СВАРКА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
В ОБУВНОМ И КОЖГАЛАНТЕРЕЙНОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ
§ I. ПРОЦЕСС СВАРКИ
Сварка представляет собой процесс соединения деталей из термопластичных материалов. Она получила большое распространение в различных отраслях промышленности в связи с внедрением синтетических п искусственных материалов [1—31.
Сваркой изготовляют мешки, пакеты, плащи, папки, женские сумки, обложки для документов, бумажники, поясные ремни, портмоне, футляры для расчесок, очков, ключей.
При сварке деталей из искусственных кож и пленочных материалов не нужны клеи или нитки, как при клеевом и ниточных методах крепления; материалы не ослабляются проколами, что неизбежно при ниточных методах крепления; нет необходимости в предварительной подготовке поверхностей, как при клеевом методе крепления.
Процесс сварки термопластичных материалов заключается в нагревании контактирующих поверхностей деталей до вязкотекучего состояния и соединении их при небольшом давлении. При этом происходит диффузия концов и сегментов цепных макромолекул из одной свариваемой поверхности в другую с образованием связи, прочность которой при оптимальных условиях может приближаться к когезн-онной прочности свариваемого материала. Более того, при сварке искусственных кож, кроме диффузии в однородной среде, происходит также диффузионное проникание полимерного материала в смежную среду (в рыхлую волокнистую структуру искусственных кож) и образование «заклепок» и «муфт», благодаря чему прочность соединения свариваемых деталей увеличивается в 2—3 раза.
Свариваются не только пленки и искусственные кожи с пленочным покрытием, но и ткани, содержащие термопластичные волокна — капрон, лавсан, нитрон [41. Это значительно расширяет возможности процесса сваривания в производстве различных изделий из кожи.
Показана возможность ультразвуковой сварки искусственных кож с полиуретановым покрытием [51.
Особый интерес представляет вырубание деталей с одновременным свариванием нескольких слоев (например, верха и подкладки) и оплавлением краев деталей. Таким методом можно изготовлять заготовки верха ремешковой обуви, стельки, украшения (банты и пряжки) и др. 16—9].
Сварка характеризуется рядом особенностей, связанных со строением термопластичных материалов. Прежде всего, термопласты не имеют четко выраженной точки плавления из-за полидисперсности, т. е. наличия макромолекул различной длины, разной молекулярной массы. В результате плавление того или иного термопластичного полимера происходит в определенном диапазоне температур (см. ниже).
|
Термопласт |
Температура плавления, °С |
|
Полиэтилен........... |
.... 121,1 — 190,5 |
|
Полистирол........... |
.... 104,4—148,8 |
|
Поливиниловый спирт...... |
.... 148,8—204,8 |
|
Поливинилхлорид ........ |
.... 120,0—204,4 |
|
Полихлоропрен ...... . . . |
.... 107,2—176,6 |
|
Ацетилцел.иолоза ........ |
.... 204,4—260,0 |
|
Полихлортрифторэтилен ..... |
.... 212,7—232,2 |
Видно, что диапазон температур велик и это приходится учитывать на практике.