Технология изделий из кожи стр.5
Несмотря на большой рост производительности труда, сущності технологии механического производства изделий из кожи за послед ние годы изменяется мало. Процесс механического производств; повторяет ручной процесс с небольшими изменениями. Большин ство специальных машин воспроизводит то, что прежде рабочиі делал руками, по уже это позволяет выполнять операции с меньшимі затратами времени. Но и на долю рабочего все еще остается многое он должен подать изделие к машине, часто вручную, удерживаті его под исполнительным инструментом во время обработки, пере двигать изделие под инструментом и возвратить на транспортної устройство. При выполнении операции от рабочего требуется большої умение, а в некоторых случаях и приложение значительных усилий
Многие операции выполняются на универсальных машинах например на швейных, которые используются для изготовленш почти всех изделий из кожи, а некоторые операции — на специали зированных машинах, выполняющих только одну операцию.
До революции в России механическим путем изготовлялосі всего лишь около 16 млн. пар обуви в год. Только после 1922 г
СССР начинается объединение мелких и строительство обувных В едприятий, т. е. создание мощной легкой промышленности.
Сильно изменило технологию производства обуви применение езиновых формованных (монолитных) подошв. Они представляли Робой подошву, рант, каблук и простилку, объединенные в одну таль. таким образом, исключалась вырубка всех перечисленных петалей, их отдельная обработка, скрепление и отделка. Подошва прикреплялась к верху обуви ниточным швом па прошивных машинах.
Но еще больше изменило технологическим процесс применение клея для прикрепления низа обуви.
Хотя привилегия на применение клея для прикрепления подошвы была дана в 1850 г. русскому купцу Я- Шувалову, клеевой метод получил распространение только в 1910 г. в связи с изобретением клея АГО на основе нитроцеллюлозы. В настоящее время клеевой метод крепления низа является доминирующим во всем мире.
Вместе с ним производство все больше и больше переходит па сборку обуви из формованных (монолитных) и полностью отделанных деталей низа до прикрепления. Широко используется в обувном и кожгалантерейном производстве за рубежом сварка деталей из искусственных материалов токами высокой частоты.
В 1934 г. И. А. Вейнбергом, В. Т. Зуевым, М. И. Магидом и Ф. В. Хоменковым, работниками фабрики «Скороход» (Ленинград), разработан, а затем широко внедрен метод одновременного формования и привулканизации резиновых подошв к затянутому на колодку верху обуви, названному методом «горячей вулканизации».
В настоящее время имеется несколько модификаций метода горячей вулканизации, которые выполняются па разном оборудовании. После войны метод получил развитие и за рубежом. Появляется ряд конструкций машин в Италии и Англии. Внедрение метода коренным образом изменило технологию сборки низа обуви и привело к еще более прогрессивному методу — литью низа обуви из пластиков (инжекциониому). Последний метод предложен в Англии в 1955 г. и получил большое развитие в мировой промышленности, так как значительно увеличивает производительность труда. Уже в настоящее время разрабатываются методы изготовления цельнолитой обуви. Но до тех пор, пока химическая промышленность не создаст материала, из которого можно будет изготовлять всю обувь методом литья, метод будет применяться в основном для прикрепления низа обуви.