Технология изделий из кожи стр.7
При изготовлении перчаток с подкладкой вводятся дополнительные операции — раскрой и сострачивание деталей подкладки и скрепление ее с наружными деталями.
Из простейших схем изготовления обуви можно привести схемы процессов изготовления пипеток, спортивок и дорожной обуви из материалов III класса.
Рис. 1.2. Наиболее распространенная схема производства обуви
Наиболее распространенной является схема технологического Роцесса обуви, приводимая на рис. 1.2. Как видно из этой схемы, омплектованный на складе материал подается на раскрой. Вы-Р°енные детали верха и низа обуви предварительно обрабатывают:
отделывают края деталей верха, выравнивают по толщине детал1 низа, поверхность их взъерошивают или шлифуют, наносят кле! для прикрепления подошв.
Различные детали обрабатывают по-разному. Например кожаньи задники спускают по краям, шлифуют и формуют. Обработка тако] детали, как рантовая стелька, зависит от ее конструкции.
Затем детали верха поступают в заготовочное отделение, гд< их скрепляют в заготовку верха обуви.
Заготовка верха и детали низа поступают в сборочное отделение до последнего времени неверно называемого «пошивочным». Про изводится формование верха на колодке. К отформованному и при крепленному к стельке верху прикрепляют подошву и каблук Если подошва и каблук предварительно обработаны, процессы ме ханической отделки отпадают. Если же они не отделаны, произво дятся фрезерование торца и физико-химическая отделка поверх ностей.
Каблук в некоторых конструкциях прикрепляется до отделкI обуви, в других — после отделки подошвы.
Между указанными основными операциями имеется ряд проме жуточных, зависящих от конструкции и технологии производств; обуви. Например, до формования заготовки к колодке прикрепляю' стельку, перед прикреплением подошвы к верху, затянутому н; колодку, на стельку прикрепляют простилку, геленок (супина тор) и т. д.
В последнее время схема изготовления обуви значительно из меняется в результате автоматизации, химизации и внедрения но вых форм организации обувного производства.
Так, в крупных центрах обувного производства разруб материа лов I и II классов на детали низа выделяется в самостоятельны« фабрики, обеспечивающие деталями низа все фабрики данного рай она. Этим улучшается использование материалов при раскрое и; на детали более широкого ассортимента.
Достижения технологии производства обуви позволяют предва рительно обработать кожаную подошву. В таком виде подошв; подают в сборочный цех, где остается только прикрепить ее к верх; обуви. Следовательно, из технологической схемы производства н. обувной фабрике выпадают не только раскрой и предварительна! обработка деталей низа и промежуточных деталей, но и значитель ная часть операций механической п физико-химической отделки обуви Такая схема широко применяется при изготовлении деталей низ; из резины и других высокополимерных материалов.
За последние десятилетия появились новые процессы произвол ства обуви, исключающие многие операции. К таким процесса! относятся методы горячей вулканизации (правильнее формование ] привулканизация низа па обуви) и литьевой. При этих методах за тянутую на колодку обувь устанавливают в пресс-секцию пресса в которой след обуви плотно прижимается к полой пресс-форме, имею щей форму низа. Полость формы заполняется сырой резиновой смесью В нагретой пресс-форме сырая резиновая смесь одновременно фор ется, вулканизуется и прикрепляется к следу обуви. При литье-методе высокополимерный материал для низа обуви подогреется в специальной камере, переходит в вязкотекучее состояние впрыскивается в полую форму.