Технология изделий из кожи стр.79
1) материалоемкость обуви уменьшается на 8—1296 в результате большого и равномерного растяжения деталей заготовки и ликвидации или уменьшения припусков, удаляемых при изготовлении обуви;
2) основная сушка отформованной обуви отсутствует, что уменьшает длительность производственного цикла и потребность в затяжных колодках;
3) производительность труда повышается на 15—209« вследствие совмещения и ликвидации ряда технологических операций;
4) качество обуви улучшается, она становится более формо-устойчивой.
Существенным недостатком этого способа формования является необходимость иметь большое число формующих устройств, так как они рассчитаны для формования левой (или правой) полупар двух смежных размероз, а также необходимость заменять их при запуске колодок новых фасонов, что вызывает большие материальные затраты.
По технологии формования обуви типа мокасин клеевого метода крепления (фабрика «Буревестник») пяточная часть заготовки вместе с термопластичным задником предварительно формуется на пуансоне специальной машины (конструкции ЦКБ Росглавкож) и после этого окончательно формуется колодкой. Исследования показали, что при такой технологии продольная деформация заготовки распределяется более равномерно и составляет 9—11%. Деформация заготовки по следу обуви составляет 3—4% в продольном и в поперечном направлениях.
Комбинированный способ
' В УкрНИИКП разработан комбинированный способ формования заготовки (многоступенчатый), состоящий из обтяжно-затяжного и внутреннего. Рекомендуется применять полуплоскую заготовку и раздвижную колодку.
Формование включает операции: прикрепление стельки к разомкнутой колодке, смыкание колодки (уменьшение ее длины), обтяжку заготовки, затяжку пяточной и носочной частей глухим способом, размыкание колодки (внутреннее формование), затяжку бочков глухим способом.
Деформация заготовки при этом способе формования больше, чем деформация при обтяжно-затяжном методе [8].
§ 5. ФОРМОВАНИЕ СЖАТИЕМ
Формование сжатием подошв, стелек, каблуков, задников, подносков, пяточной и носочной частей заготовок, следа обуви широко используется в обувном производстве. Формование сжатием применяется для получения необходимой формы детали или участка обуви, для изменения показателей физико-механических свойств материала, для улучшения качества и повышения износостойкости.
При формовании обуви и ее деталей возможны следующие варианты:
1) сжатие с кратковременной выдержкой под давлением;
2) сжатие с выдержкой под давлением;
3) многократное сжатие;
4) сжатие с наложением связей и последующей разгрузкой (операции механического скрепления деталей обуви) [11].
Кривая сжатия кожи внешне напоминает кривую растяжения.
На машине можно формовать заготовки разных фасонов и размеров при условии, что длина задников отличается незначительно. Например, в пресс-формах для формования заготовок девичьей обуви можно также формовать заготовки школьной и женской обуви, но нельзя формовать заготовки мужской и детской обуви. Возможность формования на машине заготовок различных фасонов и размеров объясняется тем, что задник, разогретый до температуры 150—170° С, принимает форму пяточной части колодки при выполнении обтяжно-затяжных операций.