Технология изделий из кожи стр.9
Можно привести такой пример: если на всех обувных фабриках будет сэкономлено 1 —1,5% кож для верха обуви, то это составит 60—80 млн. дм3 в год; такое количество выпускает кожевенный завод средней мощности.
Наиболее прост раскрой анизотропно-однородных материалов II класса [5], используемых для промежуточных каркасных деталей (подносков, задников). Промежуточные детали обуви и кожгалан-терейных изделий имеют более или менее постоянную н несложную форму и размеры, в них допускаются значительные пороки. Это позволяет раскраивать материал сложенным в несколько слоев и не требует от исполнителей высокой квалификации, как при раскрое кож. Нужно ожидать, что раскрой этих материалов будет в ближайшее время автоматизирован.
Несколько сложнее обстоит дело с раскроем тканей и искусственных материалов III класса для кожгалантерейной промышленности, так как детали, выкраиваемые из них, многообразны по форме и размерам. Ткани и рулонные искусственные кожи III класса расаивают также в несколько слоев и не только на прессах, но п ленЙчными ножами.
Выкроенные детали подбирают в комплекты, маркируют и пере-юТ для предварительной обработки. Некоторую особенность имеет раскрой перчаточных кож, также вносящихся к материалам III класса. Перед раскроем их увлажают и вытягивают вручную или на машинах сначала вдоль и попрек, а затем снова вдоль хребтовой линии. Перетяжкой добиваются некоторого разрыхления структуры и выравнивания тягучести кожи. После перетяжки кожи разрезают па поперечные полосы (делюжки). Полосы вновь перетягивают в поперечном направлении и разрезают на платки, которые снова перетягивают в продольном направлении. Только после этого выкраивают основные детали платков. Параллельно выкраивают напалки и стрелки.
Предварительная обработка деталей. Большинство деталей перед скреплением и формованием предварительно обрабатывают.
Наиболее простой способ обработки края кожаной детали заключается в его окрашивании в цвет материала. Распространена загибка краев деталей верха обуви. Деталь, имеющую значительную толщину, предварительно спускают на нет. Спущенный край детали намазывают клеем и загибают. В кожгалантерейных изделиях часто края одних деталей загибают на края других и приклеивают к ним или пришивают на швейной машине. Края деталей из искусственных термопластичных материалов оплавляют.
Кроме того, используют способность кожи сокращаться под действием высокой температуры при сваривании. Для этого деталь бахтармяной стороной проводят над накаленным до красна металлическим инструментом, подвергая термическому воздействию волокна кожи. Длина волокон кожи сокращается, и бахтармяный слой стягивается. Лицевой слой кожи заворачивается на бахтарму, от чего создается впечатление загнутого края детали.
Кожаные подошвы для шпилечных и ниточных методов крепления выравнивают по толщине и маркируют. Подошвы Для клеевого метода крепления взъерошивают с бахтармяной стороны абразивным инструментом и наносят на нее клей.
В последнее время при клеевом методе крепления подошв начинает распространяться полная предварительная отделка. Отделка подошв включает выравнивание по толщине, взъерошивание, фрезерование торца на полуавтоматах для придания ему нужной формы. закрашивание торца, полирование его на полуавтоматах, нанесение клеевой пленки.