Технология изготовления полотенец

Трикотажные изделия в зависимости от способа их изготовления подразделяют на три вида: кроеные, полурегулярные и регулярные.

Кроеные изделия шьются из деталей, выкроенных из полотен различных переплетений. Трикотажные полотна вырабатываются на машинах плоских и круглых. На плоских машинах вырабатывается трикотаж в виде плоского полотна, а круглых — в виде трубки. Трикотажные полотна могут быть гладкими и рисунчатыми и иметь разные размеры по ширине и длине. Существенным недостатком способа производства трикотажных изделий из выкроенных деталей является большой процент отходов при раскрое (20-26%). Несмотря на это в последнее время увеличивается выпуск изделий, выкроенных из трикотажного полотна.

Полурегулярные изделия шьются из деталей, близких к форме лекал. Это — либо детали, форма которых создается в процессе вязания путем последовательного сужения и расширения трикотажа, либо — купоны.

Регулярные изделия создаются из деталей, форма и размер которых получаются в процессе их вязания. Такие детали почти не требуют подкроя. Отходы сырья при этом способе не превышают 3-5%.

Процесс производства трикотажа как верхнего, так и бельевого состоит из следующих основных технологических этапов: приемка и контроль качества сырья, вязание, сортировка полотна, деталей изделий и их отделка.

Вязание трикотажного полотна производится на поперечно-вязальных круглых одинарных машинах, на двойных — интерлочных, ластичных и фанговых (жаккардовых и нежаккардовых); на одинарных и двойных основовязальных.

Трикотажные полотна используются при производстве практически всех видов одежды: пальто, курток, костюмов, платьев, сорочек, белья.

Бельевое трикотажное полотно, снятое с машин, взвешивается и подвергается разбраковке для определения его сортности. Разбраковка полотна осуществляется на браковочных столах, причем браковщица просматривает обе стороны круглого полотна, вертелочное полотно бракуется с одной стороны. Дефектные куски интерлочного и ластичного полотна направляются на штопку, которая производится с двух сторон (наружной и внутренней).

После контроля качёства и штопки дефектных мест каждый кусок полотна передается на маркировку, при которой на обоих его концах с краю вышивается или наносится несмываемой краской трафарет, содержащий характеристику куска полотна: артикул полотна, вес и номер куска, ширина полотна.

Аналогичны технологические переходы до отправки полотна на отделку и для трикотажных полотен для верхних изделий. Полотна с двойных круглых машин сортируются на браковочной машине при подсветке с лицевой стороны (с обеих сторон трубки полотна). Дефектные места барковщица отмечает цветной нитью. Штопка дефектных мест полотна производится, как правило, в деталях после раскроя.

Рассортированное полотно, снабженное паспортом, складывается в книжку, перевязывается в двух местах и передается на отделку.

В зависимости от вида и назначения трикотажного полотна оно подвергается и соответствующей отделке, то есть комплексу мокрых и сухих обработок (отварки, крашения, стирки, аппретирования, релаксации, стабилизации). От технологии отделки в большой степени зависит красивый внешний вид трикотажных изделий (колористический эффект, гриф, правильная петельная структура, объемность и т. д.), а также сохранение этого вида и размеров изделий и после стирок при эксплуатации.

Все влажно-термические обработки трикотажа позволяют выровнять петельную структуру, повысить мягкость и объемность изделий, кроме того, облегчить их шитье, так как в этом случае увеличивается стабильность формы и размеров выкроенных деталей и ликвидируется закручивание краев и перекос их. Особое значение влаж-но-термические обработки приобретают в отделке трикотажа из синтетического сырья, в том числе из высокообъемной.

Полотно, предназначенное для изготовления бельевых изделий, может выпускаться отбеленным, крашеным, отваренным (стираным) или набивным. Кроме того, полотно каждого из перечисленных видов отделки может подвергаться ворсованию, если оно выработано соответствующим переплетением.

Трикотажное бельевое полотно в подавляющем количестве выпускается гладкоокрашенным, то есть одноцветным. Полотно из цветных нитей (так называемое пестровязаное) крашению не подвергается.

Перед окраской трикотажа в светлые тона его подвергают отбелке, в результате которой полотно приобретает белый цвет и способность хорошо смачиваться и равномерно окрашиваться с получением более чистых и ярких оттенков.

Крашение трикотажа производится строго по установленным режимам для каждого вида полотна, класса красителя и группы цветов. В режиме содержатся рецептура и перечень всех операций крашения с указанием продолжительности каждой операции и температуры, при которой она проводится. В режимах на отдельные виды полотен указываются также рецепты и процесс обработки трикотажа аппретирующими препаратами, придающими полотну мягкость и предупреждающими или уменьшающими прорубку при шитье изделий.

Одним из наиболее эффектных и перспективных способов отделки трикотажа является печать по полотну. Для трикотажных полотен применяют обычно способ фотофиль-мпечати, то есть печати через сетчатые шаблоны.

Для получения равномерной и стабильной петельной структуры и ширины полотна, придания трикотажу устойчивости к усадкам в процессе носки и стирки изделий производят каландрирование полотна на каландрах с сукном, оборудованных терморегуляторами. При каландрировании производится ширение полотна подпар-кой и проглаживанием при прохождении его через поверхности нагретых валов.

Капроновые полотна после крашения и отжима подвергаются стабилизации, цель которой заключается в придании полотну устойчивости к усадкам при мокрых обработках. Стабилизация производится горячим воздухом на сушильно-стабилизационных машинах при температуре 190° С.

Назначение процесса ворсования — разрыхлить фу-терные нити, с тем чтобы образовалась сплошная ворсовая поверхность. Круглое полотно ворсуется по два раза с каждой стороны, вертелочное — во всю ширину также в два прохода.

Отделка трикотажных полотен для верхних изделий подобна отделке бельевых трикотажных полотен.

Вязание купонов осуществляется на двойных круглых машинах — интерлок, ластичных, фанговых, оборотных (жаккардовых и нежаккардовых), плоокофанговых карусельного типа, имеющих механизмы, которые позволяют автоматически переходить от выработки одного вида переплетения к выработке другого с образованием в начале каждого купона нераспускающегося края (так называемого прочного заработка). Купоны вяжутся на машинах непрерывной лентой, в которой один купон от другого отделяется разделительным рядом одинарного вязания, выдергиваемым при их разделении вручную.

Преимущества купонного способа вязания перед способом вязания полотном заключается в том, что после подкроя детали изделия не требуют подшивки нижних краев (низа полочек, спинок, юбок и рукавов), кроме того, пояс изделия или манжеты могут быть выполнены переплетениями, отличными от переплетения, которым связан стан изделия, причем эта отделка составляет единое целое со станом или рукавом. Качество таких изделий значительно лучше, чем тех, у которых пояс и манжеты подшиты или соединены швом со станом и рукавом.

Купон с кругловязальной машины представляет собой трубку полотна с заработанным нижним краем. Кроме заработанного края, в купоне различают основную часть, отработку и разделительный ряд.

Обычно заработка купона выполняется переплетением с хорошими упругими свойствами. Наиболее часто применяют ластик 2+2, сдвоенную гладь и ластик ^;1'+1.

Основная часть купона вырабатывается любым заданным переплетением, гладким или рисунчатым,»Шэторое мож:но производить на данном виде оборудования.

Ширина заработка (число рядов вязания) и длина купонов рассчитываются заранее, перед вязанием, исходя из размера и фасона изделия.

При выработке комплекта купонов для одного фасона изделия учитывается длина каждой детали (стана свитера или платья, рукава), а также и то, сколько и каких деталей может быть выкроено из одного купона. Правильный подбор вязальных машин по диаметрам и точный расчет нужной длины купонов позволяет резко сократить отходы при раскрое деталей трикотажных изделий из купонов.

Комплекты купонов для изделий можно вырабатывать двумя способами:

1. на каждой машине вяжут комплект купонов для всего изделия;

2. комплект купонов для изделия вырабатывают в зоне машин, обслуживаемых одной вязальщицей (например, на машине одного диаметра вяжут купоны для рукавов, на машине другого диаметра — для станов и т. д.).

Технологический процесс изготовления купонов имеет свою специфику. Полные или частичные срывы купонов ликвидирует вязальщица в процессе вязания. После ликвидации каждого срыва она ставит счетную цепь машины на начало и зарабатывает купон на заниженной скорости.

В процессе вязания вязальщица следит за получением купонов заданной длины и ширины и снимает их с машины по 3—5 штук. Штопку дефектных купонов вязальщица осуществляет непосредственно у машин.

Выработанные купоны различной длины вязальщица комплектует по изделиям, маркирует комплекты купонов, прикрепляя к ним ярлыки, где указаны номера моделей изделия, размеры, роста, сорта изделия, число купонов, число изделий, номер партии пряжи, дата, смена и фамилия вязальщицы.

Скомплектованные пачки купонов вязальщица перевязывает в двух местах и сдает приемщице в склад для укомплектования прикладными материалами и передачи на отделочные и швейные операции.

Отделка купонов, выработанных на круглых двойных машинах из крашеного сырья, происходит в определенной последовательности. Прежде всего купоны отлеживаются при нормальных атмосферных условиях в течение 4 часов. Затем производится запарка купонов на запарных прессах. Купоны надевают на рамку ширителя по одному и укладывают на стол запарного пресса. Отделка производится с предварительным пропариванием и пропариванием под прессом, после чего купоны охлаждаются. При отделке не нарушают комплектовку купонов между собой и с прикладом, приклад (воротники, карманы, бейки и т. д.) отделывается одновременно с купонами и в тех же условиях. Отделанные купоны и приклады отлеживаются в течение 5 часов.

Вязание деталей изделий производится на плоскофан-говых и котонных машинах. В отличие от полурегулярного, то есть купонного способа вязания на плоскофанго-вых и котонных машинах не только осуществляется прочный заработок изделий, но и вывязываются контуры деталей в соответствии с заданной формой. Как правило, в деталях, изготовленных по такому способу на котонных машинах, подкраивается только вырез горловины, в деталях с плоскофанговых машин — вырез горловины и незначительно проймы и окаты рукавов. При изготовлении некоторых видов изделий простой формы, например, некоторых моделей свитеров, подкроя вообще не требуется.

Такой способ вязания дает возможность получать одежду заданной формы, что является очень важным преимуществом трикотажного производства, так как делает его более рентабельным. Почти полное отсутствие отходов при раскрое значительно сокращает расход сырья на каждое изделие, что способствует снижению его себестоимости.

Кроме того, по сравнению с трикотажными изделиями, выкроенными из полотен, изделия из вязаных деталей с минимумом подкроя получаются выше качеством и удобнее в носке.

Есть несколько способов получения определенной формы вязаной одежды иди ее деталей уже в процессе! вязания. Один из них заключается в использовании различной степени упругости трикотажных переплетений. Особенно богатые возможности дает комбинация в одном изделии различных переплетений, сочетание переплетений с различной степенью упругости по ширине. Например, если нужно придать платью, юбке, части рукава или берету расширенную или суженную форму или связать отделку из оборок или воланов, то достаточно переключить . машину с выработки одного переплетения на другое, заботясь о том, чтобы на тех участках, где ширина детали должна увеличиваться, упругость переплетений по ширине уменьшилась.

Получить форму деталей можно за счет сырья разной упругости. В этом случае будет достигнут еще и декоративный эффект.

Заданные сложные конфигурации проймы, головки рукава, скоса плеча и т. д. регулярных и полурегулярных изделий на плоских машинах можно получить путем изменения числа петель, размещающихся по ширине соответствующих деталей. Для этого уменьшают или увеличивают число игл, включенных в работу.

При сужении полотна крайние, а иногда и соседние с ними петли или петли в середине детали снимают с выключаемых игл и переносят на другие иглы, остающиеся в работе. Полученные таким способом боковые края деталей имеют красивую плавную линию и очень удобны для стачивания эластичными швами. При вывязывании проймы, верхнего контура оката рукава делают групповую сбавку петель: выключают одновременно 15—20 и более игл и со всех выключенных игл сбрасывают петли, никак не закрепляя их. В результате на краях деталей образуются

резко выраженные прямоугольны  уступы, величина которых зависит от количества выключаемых игл и от того, через сколько петельных рядов делают сбавку.

Когда расширяют полотно путем прибавки игл, на боковых краях деталей образуются мелкие уступы, состоящие из петель, образованных на включаемых иглах. Они заметны на боковых контурах деталей. Поэтому, когда хотят получить изделие с красивыми эластичными швами или с ровными плотными краями, во время вязания деталей делают не прибавку, а сбавку петель.

Технологический процесс вязания деталей регулярных изделий складывается из операций петлеообразования, сбавки или прибавки игл заработки, выработки фигурного выреза горловины, получения рисунка и т. д.

Регулярные изделия вяжут на машинах подетально: перед или полочки, спинка и рукава, воротник, бейки, карманы или клапаны.

На плоскофанговых машинах и двойных котонных вязание деталей изделий осуществляется целиком на одной машине. При этом можно на одной и той же машине вязать, например, сначала спинки и полочки жакета, а затем рукава или одновременно вязать каждую из этих деталей на разных машинах. В последнем случае экономится время, затрачиваемое на перезаправку машины, но могут появиться трудности при комплектовке изделий из-за некоторой разницы в структуре деталей с разных машин. Этого дефекта можно избежать при точной наладке машин и строгом соблюдении технологии вязания.

На одинарных котонных машинах детали изделий, низ которых зарабатывается подгибкой края, подобно чулочному борту, также вяжутся на одной машине. Подгибка края спинки, полочки или рукавов (бортовка) осуществляется автоматически; ширина подгибаемого участка рассчитывается и задается на карте управления машины.

Способ вязания деталей регулярных изделий может быть одно- и двухпроцессным. При первом способе вся деталь начиная с борта или манжеты вяжется на одной и той же машине. При втором способе борт и манжеты вяжутся на плоскофанговой или ластичной машине, а затем переносятся на иглы основной аднофонтурной котонной машины, где довязывается остальная часть детали.

Перед началом вязания оператор получает технологическую карту, где указаны все технологические параметры изготовления деталей на машине.

По окончании вязания детали изделий комплектуются и поступают в швейный цех на предварительные операции. Здесь прикетлевываются рукава, стачиваются боковые края и закетлевывается наглухо горловина — эти операции необходимы для осуществления процесса отделки изделий, который включает в себя их запарку на формах. Предварительно сшитые изделия передаются на отделку.

Отделка деталей изделий, связанных на плоскофанго-вых и двойных котонных машинах, может производиться так же, как купонов, с той лишь разницей, что детали не надеваются на рамку, так как имеют плоскую форму, а укладываются на поверхность стола запарного пресса вместе с деталями комплекта. Отделывать таким образом детали изделий с одинарных котонных машин не представляется возможным из-за закручиваемости их краев! (Иоэтому детали предварительно сшивают в изделия (без подкроя горловины, пришивания воротника или беек, пуговиц и т.п.) и запаривают на специальных машинах надетыми на форму, после чего изделия дошивают, передают на заключительную отделку в готовом виде, сортируют, маркируют и упаковывают.

Для облегчения процесса изготовления трикотажных изделий применяют специальные технологические приемы. Достоинством этих приемов является то, что они не только облегчают вязание, но и улучшают качество изделий, их внешний вид.

Так, например, уже во время вязания можно наметить расположение линий подгиба борта, отгиба манжеты и лришива кармана на изделии. Подгиб борта по петельному столбику можно наметить, если при его вязании на пдоскофанговой машине выключить иглу. По всей линии неработающей иглы трикотаж как бы переломится на изнаночную сторону.

Для отгиба манжеты или воротника, из двойного трикотажа достаточно проработать односторонним чулочным переплетением 2—4 ряда по линии отгиба, чтобы после снятия с машины детали по этой линии перегнулись.

По низу изделия, связанного однофонтурным переплетением, подгиб намечают, провязывая на его месте один ряд меньшей плотности, чем остальные.

Если выставить иглу на боковых линиях пришива накладного кармана, это обеспечит точность прйшива кармана как по высоте, так и по ширине.

Чтобы обеспечить высокое качество петель в рисунчатых рельефных бейках для отделки горловины и борта изделия, необходимо предусматривать устойчивые переплетения по линии расположения петель. А чтобы скрыть шов, соединяющий бейку с изделием, по лицевой стороне бейки необходимо создавать выпуклую линию рядом с линией пришива. Такую выпуклость можно получить с помощью одностороннего чулочного переплетения или путем выбора нескольких игл на изнаночной стороне. Эта выпуклая линия становится еще и декоративным оформлением.

Устойчивое переплетение необходимо и в местах соединения беек, воротников и т. д. с изделием. Оно предупреждает растягивание полотна оверлочным швом. Кроме того, воротник, имеющий отработку в виде двойной кулярной глади, при соединении его с горловиной не требует тесьмы и обеспечивает равномерную посадку горловины, а сам шов получается более тонким по сравнению со швом с применением тесьмы.

Двойная кулирная гладь необходима и на тех участках деталей (беек, воротников, карманов), которые соединяются с изделием с помощью кеттельного шва. Кеттельннй шов применяют не только для сшивания деталей, но и для обработки срезов кроеных деталей. Кеттлевка, охватывая срез изделия с двух сторон, создает чистоту обработки как с лицевой, так и с изнаночной сторон.

Швейно-трикотажное производство по технологическим признакам подразделяется на раскройное и швейное.

Раскрой трикотажа состоит из нескольких операций: подготовка к раскрою, настилание, обмелка, разрезание (раскрой), сортировка кроя, подготовка приклада и комплектование кроя.

Собственно швейное производство включает машинную и ручную обработку, глажение или влажно-тепловую обработку, браковку, штопку и упаковку.

К швейным операциям относятся соединение деталей изделий, обметывание петель, пришивание пуговиц, нашивание тесьмы и различной отделки, обработка изделий различными отделочными швами (фестоночными, ракушечными, вышивальными). Швейные операции могут быть ручными и машинными.

К отделочным операциям относятся такие, как очистка изделия от концов ниток, их закрепление, влажно-тепловая обработка или глажение изделия.

Для влажно-тепловой обработки изделий верхнего трикотажа, кроме утюгов, применяют прессы, формовоч-но-гладильные устройства и паро-воздушные манекены.

На прессах различных конструкций изделия, надеваемые на каркасную форму, проходят последовательно между двумя плитами, где увлажняются паром и прессуются с отсосом излишка пара.

Для декатирования штучных трикотажных изделий и полотна с закручивающимися краями применяется машина, в заправочной части которой края полотна раскручиваются и разглаживаются расправительными роликами. Затем изделия или полотно направляются в запарную камеру, где они разглаживаются между двумя горизонтальными транспортерными лентами, после чего поступают в зону фиксации, а затем в зону охлаждения.