Технология изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам стр.16

Сварка термопластичных материалов представляет собой сложный процесс, зависящий от химической природы и физического состояния материала, температуры, способа сварки и многих других факторов. Существует несколько способов сварки термопластичных материалов. В швейной промышленности находят практическое применение в основном три способа: термоконтактный, высокочастотный и ультразвуковой. Методом сварки изготовляют изделия из пленочных материалов, полиамидных и из других химических волокон, а также материалов с покрытием.

При термоконтактной сварке место соединения термопластических материалов нагревают до температуры их размягчения при непосредственном контакте с нагревателем; после охлажден ния на кесте размягчения материалов образуется сварной шов. Термоконтактную' сварку можно выполнять ручным или механизированным способом. При ручном способе применяют электроутюги, .электропаяльники или нагреваемые ролики. Ручной способ непроизводителен и не позволяет достаточно точно выдержать технологические режимы сварки. При механизированном способе используют машины типа стачивающих швейных, нагревательным элементом которых является ролик или клин.

Высокочастотная сварка осуществляется в поле высокой частоты при помощи электродов, одновременно являющихся зажимами для свариваемых деталей. При высокочастотной сварке термопластичные материалы подвергаются равномерному внутреннему прогреву по всей толщине. Этот метод высокопроизводителен. Например, поливинилхлоридная пленка толщиной 0,15—0,2 мм сваривается за 2—3 с.

Существует два метода высокочастотной сварки: параллельный (на прессе) и последовательный (точечный или роликовый). При параллельном методе детали 1 (рис. 1.20, а) сваривают на прессе, контактные поверхности которого являются электродами 2, подключенными к высокочастотному генератору 3. Верхний электрод соответствует по форме контурам выполняемых швов. Сварочные агрегаты для последовательного метода сварки построены по принципу швейных машин. Свариваемые материалы 1 (рис. 1.20,6) перемещаются между двумя подвижными электродами (роликами) 2, подключенными к генератору 3.

При ультразвуковой сварке термопластичный материал подвергается воздействию ультразвуковых колебаний и одновременно давлению, создаваемому металлическими излучателями, которые преобразуют электрические колебания в механические.

Под воздействием ультразвуковых колебаний свариваемые поверхности термопластичных материалов нагреваются до вязкотекучего состояния и свариваются.

Сварку ультразвуком применяют в основном для соединения тканей и трикотажных полотен, содержащих термопластичные волокна из полиэтилена, лолиамида и полиэтилен-тере(}^алата. Ультразвуковая сварка осуществляется на машине БШМ-1, на которой можно выполнять все виды швов и работ, как на универсальной машине. Кроме того, на ней можно выполнять любые декоративные строчки за счет установки фигурного рабочего наконечника. Для изготовления петель и закрепок создан пресс УПУ-1.

Методом сварки можно получать швы различной конструкции: соединительные, краевые вподгибку и комбинированные. Основными требованиями к сварным соедйнениям являются прочность на сдвиг и расслаивание, простота конструкции соединения. Этим требованиям в наибольшей степени отвечают сварной накладной шов с открытым или закрытым срезом и шов вподгибку с открытым срезом.